Merrock 3の頭部の具体的な床の磨く装置1500RPM

Wave Patterns After Floor Grindingの原因

ある床がひかれた後、側光から見られたとき時々明らかな波パターンがある。これらの波パターンはある高さの相違を形作る水表面上の風の打撃の後にさざ波印のようである。だけでなく、床の平坦の問題があるが意味したり、また床の装飾的な効果の大きい影響がことをある。

継ぎ目の高さの相違

継ぎ目の高さの相違は部分的な床の粉砕の後に波パターンの原因である。舗装するとき、2つの版の接合箇所は一直線に並ばないし、高さに相違がある。他の接合箇所の直線のために、全体の版は1番の側面の高いおよび他の低速の歪められた状態に、ある。このように粉砕の後で、ローカル波パターンは形作られる。

舗装プロセスは不合理である

大きい区域は区域で、明らかな波パターン現われるとき、全面的な舗装プロセスによって一般に引き起こされる。大きい区域を舗装するとき、労働者は時々舗装するのに引く方法を使用する。すなわち、ラインに沿う構造区域のラインを引出し、次に舗装の水平姿勢そして高低の位置を定めるのにナイロン糸が使用されている。しかし精密方法のこの欠乏にある問題がある。

粉砕ディスクの選択

粉砕ディスクはまた多くの人々によって見落とされて容易の床の波パターンの原因である。数区分「50→100→200→400→800→1500→3000」を使用して床の全面的な粉砕のため、一般に。その中で、最初の4つの数区分に全面的な平坦の決定的な役割を担う粉砕力がある。理由は床が異種材料、表面の各一部分の硬度は異なってである、耐久性の程度はまた異なっていることであり。ひくとき、小さい研摩剤は深くひく柔らかい部分は粉砕機の圧力そして速度によりの下で堅い部分から床の柔らかい部分にすぐに滑りが同時にローカル波パターンを引き起こした堅い部分はであり傷付けられ、以下ひく。

粉砕機の選択

粉砕機の選択では、より大きい幅、よりよい水平化効果。そして波パターンにより少なく傾向があるようにより大きい磨く区域より大きい適用範囲区域。